高強度螺母機螺母在清洗時需要的六大問題

 
1.緊固件堆放不合理
 
      緊固件回火后有變色跡象,用乙醚浸泡,讓乙醚揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物,此類物質(zhì)是高含量的脂類物。說明螺母機緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染,在熱處理溫度下融化,留下化學燒疤痕,此類物質(zhì)證實緊固件表面不干凈。
 
2.表面殘留物
 
      高強度螺母上有白色殘留物,用紅外光譜儀進行分析,證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗,并對漂洗槽檢查發(fā)現(xiàn)槽液有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
 
3.堿燒傷
 
      高強度螺母淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。另外,還有可見略顯淺藍色或淺紅色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲,不經(jīng)漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹干、550℃回火,熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油,結果在螺釘螺紋處發(fā)現(xiàn)紅色斑點。
 
4.漂洗時產(chǎn)生的污染
 
      緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗,然后漂洗,表面出現(xiàn)XX固體物質(zhì),將此物用紅外光譜儀進行分析,證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。

5.漂洗不當
 
      對大規(guī)格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的緊固件已在內(nèi)側生銹。用紅外光譜儀進行分析,證實除氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明緊固件內(nèi)側粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質(zhì),促進其生銹。         
 
6.過度銹蝕
 
     高強度緊固件經(jīng)常看到一些黑色條紋,在試驗中也看到,曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗螺母機,也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物,發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。

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